我國新能源汽車的發(fā)展前景無限開闊。近10年來，國務院不斷加大對其資金的投入，包括對技術進步、技術改造專項基金、支持重點汽車生產企業(yè)等。各城市也在不斷在政策、發(fā)展規(guī)劃、基礎設施建設，消費補貼，等環(huán)節(jié)積極參與新能源汽車的普及推廣中。燃料電池汽車、生物能源汽車等潔凈能源汽車已正在如火如荼的研發(fā)設計中。
在純電動汽車（EV）的成本構成中，電力驅動系統(tǒng)（包括動力電池系統(tǒng)和電機驅動系統(tǒng)），占比達到整車的50%以上。其中，鋰電池是關鍵之一，故有“得鋰者得天下”的呼聲。
目前汽車動力電池市場主要由圓柱、方型、軟包鋰電池構成，各種類電池有著自身的技術特點和優(yōu)勢，如：圓柱鋰電池是最早成熟工業(yè)化的鋰電池產品，經過20多年的發(fā)展，圓柱鋰電池生產工藝成熟，生產效率較高，成本相對較低，但鋰電池成品率及統(tǒng)一性較方形與軟包鋰電池都要高；方形電池殼體多為鋁合金、不銹鋼等材料，內部采用卷繞式或疊片式工藝，對電芯的保護作用優(yōu)于軟包電池，電芯安全性相對圓柱型電池也有了較大改善；軟包電池作為近些年在乘用車領域新崛起的電池規(guī)格，軟包電池在乘用車動力電池領域的比重正在逐步提升，因為軟包電池的材料成本較圓柱與方形都要高，所以成本問題將會是軟包電池企業(yè)未來突破的重點。
有機硅材料在熱管理中的作用
有機硅材料在散熱中起到的做用，主要是使發(fā)熱器件和散熱材料接觸得更加緊密。我們都知道，散熱材料一般都是使用導熱系數(shù)高的金屬材料鋁、銅，發(fā)熱器件通常也是固體。固體和固體之間的接觸，表面有很多的縫隙，使得它們之間的導熱效果變差，如果在它們的接觸界面涂上一層柔軟、導熱性好的界面材料，就能夠解決這個問題。有機硅恰好就具備這兩種特性的材料。
在圓柱、矩形、軟包三大類電池中，圓柱型電池主要是采用空氣冷和水冷散熱。采用有機硅材料散熱的，還是以矩形電池和軟包電池為主。對于矩形電池，70%的的導熱材料是位于電池的底部，有機硅界面材料就是用在矩形電池底部和導熱材料之間，使電池和導熱材料更好地接觸。目前應用在整車熱管理的界面有機材料中可分為兩種類型，一種是導熱墊片，另外一種是導熱填縫材料。
動力電池組裝用膠解決方案
1、動力電池用膠解析
（1）導電片與模組殼體的粘接
基材：PC片和鎳片/鋁片，鎳片/鋁片和ABS/PC
要求：粘接定位，耐溫-40℃～85℃ 快速定位；
解決方案：第四代丙烯酸結構膠、耐高溫熱熔膠
產品特點：
丙烯酸結構膠：低氣味，適合小空間大量使用，耐疲勞性能好；
對應導熱粉體推薦：GD-A060T?，應用導熱高達1.0W/m*K，對丙烯酸粘接性影響較小。
耐高溫熱熔膠：及時粘接性能優(yōu)異，但需要特定的施膠設備。
（2）電芯與電芯間灌封
要求：導熱，固定電芯，減震，阻燃，增加安全性，低密度
解決方案：雙組份導熱灌封硅膠
產品特點：
雙組份導熱灌封硅膠：灌封膠層柔韌，減震效果好，導熱系數(shù)可調節(jié)，但缺點是整體灌封大幅增加電池組與整車重量，并增加成本。
對應導熱粉體推薦：GD-S083A、GD-S108A。比重低至1.2，同時滿足導熱阻燃效果。
（3）圓柱形電池底部的粘接固定
基材：線束隔離板，焊點位置保護膠
要求：阻燃，低氣味，對銅，鋁，PVC，PP，硅膠材料無腐蝕性，盡可能快速固化
解決方案：阻燃黃膠、UV膠、環(huán)氧保護膠
產品特點：
阻燃黃膠：阻燃級別可以達到V0，對多種基材都有良好粘性，但介電損耗高，是溶劑膠，不環(huán)保；
UV膠：可快速固化，透明美觀，對金屬和塑料附著力好，但阻燃性達到V0較難；
環(huán)氧保護膠：耐熱性、電氣特性、抗藥品性好，優(yōu)異的粘接性能，但固化速度受眾多因素影響。
對應導熱粉體推薦：F?A系列產品、GD-E?系列產品。?可根據(jù)客戶需求提供相應表面處理。
2、方形動力電池用膠解析
（1）電池殼體粘接
基材：鋁合金殼體/鋁塑膜包覆Pp/鋁材/PC
要求：快速定位，基材間粘接良好；
解決方案：耐高溫熱熔膠
產品特點：
耐高溫熱熔膠：初粘性好，定位速度快，能實現(xiàn)良好粘接，但是需要特殊的施膠設備。
（2）PA保護殼與鋁芯的粘接
要求：兩基材之間的粘接強度在5MPa以上，耐振動，在-40℃～85℃的溫度范圍內，耐沖擊性好。操作時間控制在30-40分鐘內 。
解決方案：環(huán)氧結構膠、丙烯酸結構膠
產品特點：
丙烯酸結構膠：低氣味，耐疲勞，適合小面積大量使用；
環(huán)氧結構膠：韌性好，抗沖擊性能好，適合多種材質的粘接。
對應導熱粉體推薦：GD-E?系列產品。?可根據(jù)客戶需求提供相應表面處理。
（3） 底板與電芯之間的導熱
要求：環(huán)保，具有觸變性，導熱性好，室溫下能快速固化。
解決方案：環(huán)氧結構膠、丙烯酸結構膠
產品特點：
環(huán)氧結構膠：韌性好，抗沖擊性能好，適合多種材質的粘接；
第四代丙烯酸結構膠：低氣味，耐疲勞，適合小面積大量使用。
對應導熱粉體推薦：GD-A060T?、GD-E?系列產品。?可根據(jù)客戶需求提供相應表面處理。
3、軟包動力電池用膠解析
電芯與電芯之間的粘接
基材：鋁板和外包PET膜
要求：粘接定位，導熱，與PET膜和鋁板粘接性好
解決方案：雙組份聚氨酯結構膠、單組份有機硅膠、雙組份硅膠。
產品特點:
雙組份聚氨酯結構膠：耐高低溫性能好，固化物膠層柔韌，收縮率低，耐沖擊性好，粘接強度高；
單組份導熱硅膠：涂覆方便，粘接性良好，但是大面積使用固化慢或內部不固化；
雙組份硅膠：需要施膠設備，若使用小包裝，成本高，但是大面積使用內外都可以固化粘接。
導熱聚氨酯對應導熱粉體推薦：GD-U003?、GD-E?系列產品。?
單組份導熱硅膠對應導熱粉體推薦：GD-S系列產品?。?
