隨著我國(guó)電解鋁、陶瓷、醫(yī)藥、電子、機(jī)械等行業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)氧化鋁需求量仍有較大的增長(zhǎng)空間。以氧化鋁為基礎(chǔ)的其他制成品的需求也越來(lái)越多，其中就包括氧化鋁微粉，它具有很好的實(shí)用性。它是如何生產(chǎn)加工而成的?   在加工之前先要獲取氧化鋁的原料，其中以白剛玉作為最佳之選。然后再照著以下的步驟進(jìn)行操作，一定能得到理想的研磨微粉。在準(zhǔn)備好優(yōu)質(zhì)的原料之后，先是要將其粉碎，一般是通過(guò)粉碎滾筒來(lái)完成。由于...

Fe雜質(zhì)大多以二價(jià)或者三價(jià)的氧化物形式存在于主體產(chǎn)品中，各科研者對(duì)不同物質(zhì)中Fe雜質(zhì)的去除均有一定研究，如：鋁土礦、鋁酸鹽-堿性溶液等。鋁土礦是在熱帶或亞熱帶氣候下形成的，常見(jiàn)的雜質(zhì)為鐵酸鹽、針鐵礦、石英、硅線石、剛玉、二氧化鈦等。優(yōu)質(zhì)的鋁土礦中，氧化鋁含量最小為40%，SiO?含量最大為15%;低質(zhì)的鋁土礦雜質(zhì)主要是石英、三氧化二鐵和氧化鈣。A Aziz等在采用硫酸浸出法回收鋁土礦中氧化鋁...

水解異丙醇鋁法醇鋁水解的方法經(jīng)常在國(guó)內(nèi)采用，即在催化劑存在下，首先將金屬鋁和有機(jī)醇混合反應(yīng)得到醇鋁溶液，然后再經(jīng)過(guò)水解、高溫焙燒中間體獲得高純氧化鋁產(chǎn)品。該方法的優(yōu)點(diǎn)是制備的氧化鋁產(chǎn)品純度高且粒徑小，缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高，工藝過(guò)程很復(fù)雜而且過(guò)程控制比較困難，因此經(jīng)濟(jì)效益不高。水解高純鋁法首先將金屬鋁急冷霧化制成活性粉末，水解和霧化運(yùn)用的是從經(jīng)過(guò)四級(jí)反滲透和樹(shù)脂交換處理的自來(lái)水中分離出來(lái)電阻率>1...

目前用于制備高純超細(xì)氧化鋁的方法主要是沉淀法，即通過(guò)對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行鍛燒制備粉體。在這一過(guò)程中，前驅(qū)體是影響最終產(chǎn)物分散性的關(guān)鍵因素。制備氧化鋁粉體的前驅(qū)體主要包括水合氧化鋁、硫酸鋁銨和碳酸鋁銨，這些前驅(qū)體由溶液中經(jīng)沉淀形成，其顆粒粒徑、分散狀態(tài)及相轉(zhuǎn)變溫度等均對(duì)產(chǎn)物的分散性有明顯影響。在鋁鹽與沉淀劑反應(yīng)產(chǎn)生前驅(qū)體沉淀的過(guò)程中，所生成的沉淀物包括成核和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程。在成核階段，晶粒尺寸非常細(xì)...

溶出質(zhì)量的指標(biāo)：溶出的質(zhì)量指標(biāo)主要是氧化鋁溶出率和溶出液的苛性比值。這兩項(xiàng)指標(biāo)的好壞取決于高壓溶出工藝條件和技術(shù)操作以及配料的正確程度。氧化鋁的溶出率：氧化鋁的溶出公式：η A=(1-)X 100%式中η A-氧化鋁的溶出率，%;(A/S)赤泥赤泥的鋁硅比;(A/S)礦石鋁土礦的鋁硅比。將溶出后的赤泥A/S值代入上式算得初溶出率;將洗滌后的赤泥A/S值(或棄赤泥A/S值)代入上式算得凈溶出率...

燒結(jié)剛玉燒結(jié)剛玉也稱(chēng)為燒結(jié)氧化鋁或半熔氧化鋁，以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)磨細(xì)成球或坯體，在1750~1900℃高溫下燒結(jié)而成的耐火熟料。含氧化鋁99%以上的燒結(jié)氧化鋁多由均一的細(xì)晶剛玉直接結(jié)合而成。顯氣率為3.0%以下，體積密度達(dá)到3.60%/立方米，耐火度接近剛玉的熔點(diǎn)。電熔剛玉以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有熔點(diǎn)高、機(jī)械強(qiáng)度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強(qiáng)及線膨脹...

由于前驅(qū)體超細(xì)的粒徑，使其具有超高的表面能和燒結(jié)活性。在低溫?zé)Y(jié)過(guò)程中團(tuán)聚的前驅(qū)體優(yōu)先燒結(jié)，形成燒結(jié)頸進(jìn)而形成大的團(tuán)聚體。當(dāng)煅燒溫度過(guò)高時(shí)，此時(shí)粉體的擴(kuò)散速度加快，團(tuán)聚體會(huì)繼續(xù)燒結(jié)，降低粉體活性，同時(shí)也不利于后續(xù)陶瓷氣孔的排除和致密化。因此控制合理的煅燒制度對(duì)減輕團(tuán)聚現(xiàn)象尤為重要。已有大量工作致力于降低α氧化鋁的形成溫度，來(lái)達(dá)到控制α氧化鋁粉體的粒徑分布及分散性的目的，比如通過(guò)引入無(wú)機(jī)添加劑...

α型氧化鋁在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對(duì)稱(chēng)地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點(diǎn)、沸點(diǎn)很高。α型氧化鋁不溶于水和酸，工業(yè)上也稱(chēng)鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實(shí)驗(yàn)儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產(chǎn)人造剛玉、人造紅寶石和藍(lán)寶石的原料；還用于生產(chǎn)現(xiàn)代大規(guī)模集成電路的板基。γ型氧化鋁γ型氧化...

原礦漿是拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中需要調(diào)配的一個(gè)重要材料。雖然很多人對(duì)拜耳法的整個(gè)生產(chǎn)流程相對(duì)熟悉，卻忽略了一些可能會(huì)影響到氧化鋁產(chǎn)出效果的指標(biāo)以及搭配，好譬如以下跟原礦漿有關(guān)的3項(xiàng)指標(biāo)：1、固含：調(diào)礦的固含成分過(guò)高將會(huì)影響鋁土礦溶出反應(yīng)完全程度,降低溶出率，增大赤泥量，降低氧化鋁回收率;而調(diào)礦的固含過(guò)低則會(huì)使溶出a k升高，造成分解率和循環(huán)效率的下降。2、細(xì)度：礦漿的細(xì)度跑粗將會(huì)加速管道磨損,...

煅燒氧化鋁是以工業(yè)氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，利用回轉(zhuǎn)窯，在合理的煅燒溫度下煅燒而成的氧化鋁產(chǎn)品。具有轉(zhuǎn)化率高、晶形穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，其制品機(jī)械強(qiáng)度高、收縮率穩(wěn)定、電絕緣性能好、耐磨損、耐腐蝕和耐高溫性能優(yōu)異。以下這是煅燒氧化鋁常用到的幾個(gè)方面：1.   用于耐火材料：因煅燒氧化鋁經(jīng)高溫煅燒后其結(jié)晶體呈六格狀緊密排列，具有耐高溫的特性；2.   用作導(dǎo)熱界面材料的添加劑。由于煅燒氧化鋁...