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Guangdong Jinge Material Co., Ltd.
適用導(dǎo)熱環(huán)氧≤1.0W/m*K
GD-E072H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 0.6~0.8W/m*K
適用導(dǎo)熱環(huán)氧1.0-2.0W/m*K
GD-E108H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 1.0-1.5W/m*K
GD-E158H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 1.0-2.0W/m*K
適用導(dǎo)熱環(huán)氧3.0-4.0W/m*K
GD-E303H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 3.0~3.5W/m*K
GD-E350H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 3.0-3.5W/m*K
GD-E250H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 3.0W/m*K
適用導(dǎo)熱環(huán)氧4.0-5.0W/m*K
GD-E504H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 4.0-5.0W/m*K
GD-E380H導(dǎo)熱劑
應(yīng)用導(dǎo)熱率: 4.0W/m*K
產(chǎn)品發(fā)布

產(chǎn)品發(fā)布

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制備1:1型聚氨酯導(dǎo)熱膠粘劑時,需要在異氰酸酯組份、多元醇組份中填充大量的導(dǎo)熱粉體。?然而異氰酸酯和多元醇性能差異大,適用于多元醇組份的改性導(dǎo)熱粉體,不一定能應(yīng)用于異氰酸酯組份。

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單組份縮合型硅膠要達(dá)到2.5 W/(m·K)需要填充大量的導(dǎo)熱粉體。然而粉體與樹脂間浸潤性差,難混合均勻,導(dǎo)致體系粘度急劇增大,嚴(yán)重影響施工性能和力學(xué)性能。如何兼顧導(dǎo)熱系數(shù)和施工、力學(xué)性能?

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制備6-7W/(m·K)導(dǎo)熱凝膠需要填充大量的導(dǎo)熱粉體,易造成體系粘度高,難排泡,導(dǎo)致凝膠粘附力弱,不易粘在器件上,易出現(xiàn)滑移/滑落的現(xiàn)象。如何提高?

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制備導(dǎo)熱硅膠墊片,導(dǎo)熱率越高,需要添加的粉體越多,此時體系粘度急劇上升,導(dǎo)致膠體難排泡,墊片有氣孔,怎么辦?

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制備導(dǎo)熱阻燃聚氨酯膠粘劑時,為防止水分與異氰酸酯反應(yīng),粉體配入前必須徹底干燥。然而部分改性粉體,在高溫烘烤后會出現(xiàn)結(jié)粒,導(dǎo)致在樹脂中難分散,增稠幅度大,如何改善?

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制備導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑時,染色組分易出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象,如何改善呢?

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普通高導(dǎo)熱硅膠片在高溫?zé)崂匣h(huán)境中易出現(xiàn)硬度增幅大的問題,導(dǎo)致變硬變脆,影響傳熱效果。如何改善呢?

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常見的流淌型導(dǎo)熱硅脂不論是在靜置時還是攪拌后,都具有良好的流動性。而用這款導(dǎo)熱粉體(導(dǎo)熱劑)--GD-S3001L,制備的流淌型熱硅脂卻不完全一樣,來看看

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