這樣做，可以改善導(dǎo)熱硅脂滲油問題

     大部分導(dǎo)熱硅脂在應(yīng)用中普遍存在滲油現(xiàn)象，究其原因主要有兩點(diǎn)：

1、以甲基硅油為基體，由于甲基硅油的分子結(jié)構(gòu)較規(guī)整，具有表面張力低的特點(diǎn)，在油粉混合體系中易滲出。若硅油粘度越低，體系滲油越嚴(yán)重。2、導(dǎo)熱粉體與硅油結(jié)合力差，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)致硅油向外擴(kuò)散。有何改善或解決辦法呢？

     首先，可采用表面張力相對(duì)較高的苯基硅油為硅脂基體，降低體系結(jié)構(gòu)規(guī)整性，改善硅脂出油問題。如果對(duì)硅脂滲油要求不高，也可采用高粘度甲基硅油，或高+低粘度甲基硅油混合物為基體，其相對(duì)低粘度甲基硅油的滲油現(xiàn)象有所改善，但均會(huì)帶來粉體無法實(shí)現(xiàn)高填充的弊端，導(dǎo)致硅脂導(dǎo)熱率無法達(dá)到目標(biāo)要求。

     其次，可采用粗細(xì)粒徑粉體復(fù)配或采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)粉體進(jìn)行表面改性以提高導(dǎo)熱粉體與硅油的結(jié)合力。

      不同粒徑的導(dǎo)熱粉體復(fù)配可使顆粒間的堆積更致密，既能提升粉體填充量，保證硅脂導(dǎo)熱性能，又能使粉體間形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，減輕滲油現(xiàn)象。

     采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)粉體進(jìn)行表面改性，硅烷偶聯(lián)劑一端與導(dǎo)熱粉體形成化學(xué)鍵，另一端因?yàn)榕c硅油分子相容性較高，兩者相互纏繞，從而抑制硅油分子向外擴(kuò)散，改善了導(dǎo)熱硅脂滲油問題。

      金戈新材結(jié)合以上導(dǎo)熱粉體復(fù)配和改性的理念，研發(fā)了GD-S250A、GZ-095等硅脂導(dǎo)熱粉。粉體與硅油相容性佳，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使導(dǎo)熱硅脂具有良好的抗?jié)B油能力，滲油率低，利于貯存，使用性能穩(wěn)定。

     以GZ-095導(dǎo)熱粉體為例，以下是其與市售導(dǎo)熱粉制備的2.0W/（m·K）硅脂（以340cP甲基硅油為基體）在180℃、7天熱環(huán)境中的對(duì)比情況：

      由表可知：以340cP甲基硅油為基體，GZ-095導(dǎo)熱粉和市售導(dǎo)熱粉制備的硅脂導(dǎo)熱率接近。經(jīng)過7天，180℃高溫烘烤后，揮發(fā)份均為0.51%，前者滲油量少，外觀狀態(tài)相對(duì)較好。

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