軟泡工藝一步法_軟泡發(fā)泡機(jī)_連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)

　　軟泡工藝一般都采用一步法，在軟泡工藝中，一般先將聚醚多元醇、水、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、外發(fā)泡劑等進(jìn)行預(yù)混。從一個(gè)通道進(jìn)入混合腔，TDI從另一通道進(jìn)行混合腔。這些組分料的配比控制是由計(jì)量泵系統(tǒng)與流量測(cè)試系統(tǒng)控制。混合機(jī)頭是一個(gè)高速攪拌器。雙組分原液一經(jīng)混合，反應(yīng)立即開(kāi)始。反應(yīng)第一階段為乳白時(shí)間，5~15s，這段時(shí)間為可操作時(shí)間，雙組分原液此時(shí)還具有一定流動(dòng)性。第二階段為發(fā)泡時(shí)間，40~80s。此階段，雙組分原液由液態(tài)逐步變?yōu)楣虘B(tài)，形成泡沫體，具有一定的支撐強(qiáng)度。完全熟化在室溫下為3~6d，加溫到100℃可縮短到2h熟化。完全熟化后才能達(dá)到檢測(cè)的性能指標(biāo)。

軟泡工藝框圖

　　異氰酸酯的反應(yīng)活性較大，放在貯料罐中的時(shí)間稍長(zhǎng)，—NCO的含量就會(huì)降低一些。所以，在實(shí)際操作中要將TDI的指數(shù)適當(dāng)提高一些。一般將TDI指數(shù)控制在1.03~1.10，超過(guò)1.10易使泡沫孔徑變大或泡沫開(kāi)裂。

　　下圖為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。該生產(chǎn)線一般都有20多米長(zhǎng)，2米多寬。它由發(fā)泡機(jī)部分和流水線部分組合而成。聚醚（PPG）、水、胺、錫、硅油、甲苯二異氰酸酯（TDI）各由一個(gè)工作料罐、一個(gè)泵、一個(gè)調(diào)速電機(jī)、一個(gè)噴料和循環(huán)控制閥以及管路構(gòu)成了料循環(huán)系統(tǒng)。噴料及循環(huán)控制閥控制發(fā)泡工作開(kāi)始與停止。調(diào)速電機(jī)、泵構(gòu)成計(jì)量泵系統(tǒng)，該計(jì)量泵系統(tǒng)用來(lái)控制與調(diào)節(jié)各個(gè)組分原料的配比。軟泡工藝框圖中僅給出了連續(xù)發(fā)泡中的6個(gè)主要組分，實(shí)際生產(chǎn)中，還有色料、外發(fā)泡劑等參與發(fā)泡的附加組分，世紀(jì)生產(chǎn)中，還有色料、外發(fā)泡劑等參與發(fā)泡的附加組分。而在6個(gè)主要組分中，聚醚用量比例很大。所以，聚醚是一個(gè)容積很大的工作料罐。其次為T(mén)DI。下表為6個(gè)主要組分的料罐容積與相應(yīng)的電機(jī)功率、齒輪泵的排量配置。

軟泡的連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖

6個(gè)主要組分的料罐容積與相應(yīng)的電機(jī)功率、齒輪泵的排量配置

　　實(shí)際生產(chǎn)中，以上表的容積配置也只能使連續(xù)發(fā)泡中各組分的混合排量達(dá)到50kg/min左右。所以，有的軟泡生產(chǎn)廠家，除了基本配置外，還有容積更大的貯罐來(lái)貯備PPG和TDI。

　　在軟泡中如果要著色，還得在發(fā)泡設(shè)備中增加一套泵循環(huán)系統(tǒng)及控制閥。同樣，增加外發(fā)泡劑如二氯甲烷時(shí)，也需準(zhǔn)備這樣一套裝置。

　　在軟泡中，還有添加CaCO₃以提高泡沫的一些硬度及降低成本等方面的考慮。CACO3的添加量最高可達(dá)聚醚用量的25%，總用料量的12%左右。下圖為軟泡連續(xù)發(fā)泡設(shè)備的控制系統(tǒng)。

　　TDI系列的箱式發(fā)泡，目前基本類(lèi)似手工發(fā)泡。它基本上采用較為簡(jiǎn)單的發(fā)泡機(jī)械。各組分由人工稱(chēng)量后倒入一個(gè)混合桶，這個(gè)混合桶轉(zhuǎn)速較低?；旌虾螅扇斯た焖俚谷肽＞咄鞍l(fā)泡。這種發(fā)泡制品的泡孔較粗大，表面結(jié)皮較粗糙?？偟膩?lái)講，發(fā)泡效果較差。但是，對(duì)于單件、小批量的軟泡制品生產(chǎn)仍有一定好處。

軟泡連續(xù)發(fā)泡設(shè)備中的6個(gè)主要組分循環(huán)控制系統(tǒng)

　　軟泡的模塑成型與彈性體、硬泡的模塑成型生產(chǎn)方式差不多，也是由一個(gè)軟泡發(fā)泡機(jī)和一條模具流水線構(gòu)成。

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